Unser Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess unserer Aruva Messer ist das Ergebnis jahrzehntelanger Tradition und Hingabe zur Handwerkskunst. Seit 1945 fertigen wir in unserem familiengeführten Atelier Messer, die in jeder Phase der Produktion von Hand bearbeitet werden. Jedes Messer durchläuft einen aufwändigen Prozess – vom Schmieden der Klinge über das Härten und Schleifen bis hin zur finalen Politur – um höchste Qualität und Präzision zu gewährleisten.

Unsere Messer sind 100% handgefertigt, und durch die enge Familienstruktur ohne Zwischenhändler oder Partner können wir sie zu äußerst fairen Preisen anbieten. Diese Exklusivität ermöglicht es uns, Produkte von außergewöhnlicher Qualität zu schaffen, die eine unvergleichbare Schärfe und Langlebigkeit besitzen – und das alles, ohne Kompromisse bei der Verarbeitung einzugehen. Jedes Aruva Messer ist ein Symbol für handwerkliches Können, das seit Generationen von uns gelebt wird.

Weiter folgenden erklären wir Ihnen die Bestandteile und die Zusammensetzung der Messer.

  1. Damaststahl Herstellung
  2. Küchenmesser Fertigung

Damaststahl Herstellung

Unsere Damaststahlmesser stehen für höchste Handwerkskunst und Qualität. In unserem Atelier fertigen wir den Damaststahl selbst, und zwar in kleinen Batches, um die beste Kontrolle über das Material zu gewährleisten. Dabei verwenden wir die Stahlsorten 15n20 und 1.2842, die in einem aufwendigen Prozess miteinander verschmiedet werden. Durch diese Technik entsteht nicht nur die charakteristische, wellenartige Struktur, sondern auch eine perfekte Balance zwischen Härte, Flexibilität und Schärfe – ideal für anspruchsvolle Küchenmesser, die lange halten und mühelos schneiden.

Folgenden versuchen wir Ihnen simple die Erstellung von Damasznerstahl zu erklären.

1. Auswahl der Stahlsorten:Zwei verschiedene Stahlsorten werden ausgewählt, um die gewünschte Kombination von Härte und Flexibilität zu erreichen. Bei uns werden der zähe 1.2842-Stahl und der flexible 15n20-Stahl verwendet.

2. Schichtenbildung:Die beiden Stahlsorten werden in mehreren Lagen übereinandergelegt. Diese Lagenstruktur ist der Schlüssel zur charakteristischen Musterbildung im Damaststahl.

3. Erhitzen und Verschweißen:Der Stahl wird in einem Schmiedefeuer bei extrem hohen Temperaturen erhitzt, bis er glühend heiß ist. Die Schichten werden dann miteinander verschweißt, indem man sie unter hohem Druck zusammenschmiedet.

4. Falten und Schmieden:Um die Anzahl der Lagen zu erhöhen und die Struktur zu verfeinern, wird der Stahl wiederholt gefaltet und erneut verschweißt. Dieser Vorgang kann mehrere Male wiederholt werden, wodurch eine große Anzahl von Lagen entsteht. Bei Aruva sind es typischerweise 156 Lagen.

5. Formgebung und Schmieden:Nachdem die gewünschte Anzahl von Lagen erreicht ist, wird der Stahl in die grobe Form des Messers gebracht. Dieser Schritt erfordert präzises Schmieden, um die Balance und das Gewicht des Messers zu bestimmen.

6. Härten und Tempern:Der Rohling wird erhitzt und anschließend in Öl oder Wasser abgeschreckt, um die gewünschte Härte zu erreichen. Bei Aruva-Messern beträgt die Härte in der Regel 62 HRC. Danach wird der Stahl temperiert, um eine optimale Balance zwischen Härte und Zähigkeit zu gewährleisten.

7. Ätzen des Stahls:Der Stahl wird in eine Säurelösung getaucht, die den weicheren Stahl mehr angreift als den härteren. Dadurch wird das charakteristische Muster des Damaststahls sichtbar gemacht.

8. Endbearbeitung:Schließlich wird das Messer geschliffen und poliert, um die Schärfe und das Finish zu perfektionieren. Der Griff wird montiert, und das Messer erhält seinen letzten Schliff, bevor es verpackt und ausgeliefert wird.

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